來源：【濮陽日報】
本報訊（記者 史式燦 通訊員 魏園軍） 4月20日，在中原石油工程公司管具公司新疆項目部，10余名員工正在緊張地忙碌著，由該公司自主設(shè)計研發(fā)的管螺紋車床自動線正在緊張地安裝。此設(shè)備的安裝，標志著該公司的智能化鉆具檢維修裝置全部實現(xiàn)了國產(chǎn)化。
據(jù)悉，中原石油工程公司擁有超過150支鉆井隊伍。在鉆井施工結(jié)束后，每一根鉆具都需要經(jīng)過智能化鉆具檢維修裝置檢驗合格后才能實現(xiàn)再“上崗”。在智能化鉆具檢維修裝置尚未普及之前，中原石油工程公司每年檢測的鉆桿、鉆具需要占據(jù)大量人力，花費大量時間，遇到工作量集中的時候，極易造成鉆具積壓。“滯后的鉆具檢維修裝置成為當時制約我們鉆具檢維修的重要因素之一。”該公司管具公司中原項目部副經(jīng)理王東坦言。
為了能夠解決制約鉆具、鉆桿檢維修的“卡脖子”問題，早在2022年上半年，中原石油工程公司就成立了鉆具檢維修中心，組織力量設(shè)計、研發(fā)了國產(chǎn)化智能鉆具檢維修裝置。今年3月份，技術(shù)人員敲定了在該公司新疆項目部升級改造智能化鉆具檢維修裝置方案。
“我們結(jié)合西北工區(qū)風沙大、氣溫低等特點，把氣動式舉升裝置全部換成電動推桿，可有效避免冬季凍堵以及沙粒磨損配件。針對需要檢維修不同規(guī)格鉆具的生產(chǎn)實際，我們把中心架機械傳動裝置改為可移動式，可滿足不同長度的鉆具加工需求。”該公司新疆項目部副經(jīng)理李耀介紹道。該智能化鉆具檢維修裝置通過時序邏輯控制結(jié)合電控、機械傳動裝置，進行單機控制和多條生產(chǎn)線的流程控制，實現(xiàn)智能化、規(guī)?；?、全自動生產(chǎn)，降低了安全風險，提高了質(zhì)檢質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
“國內(nèi)生產(chǎn)此類裝置的廠家不多，通過認真對比，我們的智能化鉆具檢維修裝置在國內(nèi)市場已經(jīng)達到領(lǐng)先水平。”中原石油工程公司經(jīng)理西佐偉介紹，中原石油工程公司將建立智能化鉆具檢維修裝置的“智造鏈”，進一步在國內(nèi)市場推廣智能化鉆具檢維修裝置。
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