突破10000000臺(tái)！冰箱外殼12秒就能“折”好，這家“燈塔工廠”代表世界領(lǐng)先水平

來(lái)源：央視財(cái)經(jīng)

冰箱是日常生活中每天都會(huì)用到的家電，冰箱的消費(fèi)趨勢(shì)也在影響著生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)。今天，《智造中國(guó) 調(diào)研一“線”》走進(jìn)遼寧沈陽(yáng)一座冰箱智能制造的“燈塔工廠”。“燈塔工廠”由世界經(jīng)濟(jì)論壇組織遴選，一定程度上代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。

走進(jìn)全球首家冰箱“燈塔工廠”

冰箱是人們每天都會(huì)用到的家電，很多人對(duì)冷藏、保溫、制冰等功能很熟悉，但對(duì)冰箱的工作原理還很陌生。

一臺(tái)冰箱，主要由門體、箱體、制冷等七大模塊系統(tǒng)、兩百多種零部件組成。其中，最核心的是門體和箱體，而箱體主要是由外殼和內(nèi)膽兩個(gè)部分組成。在工廠的一條全自動(dòng)產(chǎn)線上，正在進(jìn)行的是冰箱外殼的生產(chǎn)。一塊塊鋼板通過(guò)傳送帶進(jìn)入鈑金成型線，這條產(chǎn)線就像一臺(tái)巨大的“折紙機(jī)”，可以按照設(shè)計(jì)好的規(guī)格尺寸，對(duì)一整塊鋼板進(jìn)行切邊、彎折、沖孔。只需要短短12秒，一塊長(zhǎng)方形鋼板折成了冰箱外殼，整個(gè)過(guò)程就像折紙一樣。

與此同時(shí)，另一條產(chǎn)線正在進(jìn)行冰箱內(nèi)膽的生產(chǎn)，機(jī)械手臂抓取一塊塊的白色聚苯乙烯板，投入高溫吸附機(jī)，通過(guò)熱塑成型，變成了造型各異、功能分區(qū)多樣、滿足不同使用需求的冰箱內(nèi)膽。

· 大規(guī)模柔性生產(chǎn)滿足多樣化消費(fèi)需求

在一條距離地面4米多高的傳送帶上，剛剛完成生產(chǎn)的冰箱內(nèi)膽正在進(jìn)入半成品倉(cāng)庫(kù)。內(nèi)膽的大小、型號(hào)各異，這并不是生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了問(wèn)題，而恰恰是這座78000平方米智能工廠大規(guī)模柔性生產(chǎn)能力的體現(xiàn)。

冰箱分單開(kāi)門、多開(kāi)門，開(kāi)門的方式有平開(kāi)和抽拉之分，功能分區(qū)有冷藏、冷凍甚至變溫等多種不同的形式。例如，記者所在的這家工廠可以生產(chǎn)500多種不同規(guī)格型號(hào)的冰箱，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)涉及大量的半成品和零部件。

如何保證生產(chǎn)過(guò)程有條不紊、不出差錯(cuò)？需要用到多項(xiàng)智能制造技術(shù)。這里生產(chǎn)的每一個(gè)零部件，都會(huì)嵌入一個(gè)智能射頻識(shí)別芯片，像“身份證”一樣，通過(guò)傳感器告訴整個(gè)工廠的智能調(diào)度系統(tǒng)：它是誰(shuí)、可以用來(lái)生產(chǎn)哪種型號(hào)的冰箱。工廠的智能生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)也能掌握每一個(gè)零部件的實(shí)時(shí)位置以及所處的具體生產(chǎn)階段。工廠的屏幕上，就顯示了工廠的半成品倉(cāng)庫(kù)里，幾十種不同型號(hào)的內(nèi)膽和十幾種不同規(guī)格外殼的實(shí)時(shí)庫(kù)存量。

在工廠二層，機(jī)械臂、傳送帶、升降機(jī)會(huì)把零部件送到指定的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。隨后，機(jī)械臂和傳送帶會(huì)把外殼和內(nèi)膽運(yùn)送到預(yù)裝環(huán)節(jié)。

· 保溫材料工藝升級(jí) 冰箱實(shí)現(xiàn)超薄可平嵌

預(yù)裝完成后，車間里的裝備會(huì)將保溫材料填充進(jìn)冰箱外殼與內(nèi)膽之間的腔體。保溫材料就像一層“羽絨服”，能夠隔絕冰箱內(nèi)外的熱量交換，讓冰箱內(nèi)部始終保持低溫。過(guò)去，保溫材料用的是聚氨酯泡沫，需要填充比較厚的一層，才能達(dá)到理想的保溫效果。如今，技術(shù)進(jìn)步，讓填充層的厚度減少到3至4厘米，相當(dāng)于給冰箱穿上一件更加輕薄、保暖效果出色的“羽絨服”。如今，市面上出現(xiàn)了很多整體厚度不到60厘米，能夠完美嵌入家用櫥柜的冰箱，正是得益于這項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步。

· 全球首家冰箱“燈塔工廠”累計(jì)下線1000萬(wàn)臺(tái)冰箱

隨后，在長(zhǎng)達(dá)數(shù)百米長(zhǎng)的產(chǎn)線上，還會(huì)進(jìn)行門體安裝、壓縮機(jī)管路連接等工序。最終，冰箱會(huì)進(jìn)入總裝環(huán)節(jié)。工人在智能系統(tǒng)的輔助下，對(duì)每一臺(tái)完成裝配的冰箱進(jìn)行100多項(xiàng)智能的質(zhì)量檢測(cè)。憑借多項(xiàng)智能技術(shù)，這座工廠在2020年，成為全球冰箱行業(yè)中，首家通過(guò)認(rèn)證的“燈塔工廠”。到目前為止，這里累計(jì)生產(chǎn)下線冰箱超過(guò)1000萬(wàn)臺(tái)，還在以每天7000臺(tái)的速度，不斷生產(chǎn)下線，滿足全國(guó)乃至全球各地消費(fèi)者的多樣使用需求。

設(shè)備工程師：自我修煉 讓工廠更智能

在智能制造工廠，各司其職的機(jī)械設(shè)備配合默契，有條不紊。今天，《智造中國(guó) 調(diào)研一“線”》走近一位和智能工廠一起“優(yōu)化升級(jí)”的設(shè)備工程師。

王磊是這家冰箱制造企業(yè)的設(shè)備工程師，讓工廠的上下游生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)信息互通，生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)一目了然是他的主要工作職責(zé)。

剛?cè)胄袝r(shí)，王磊只是一名初級(jí)的維修工，隨著企業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高，他意識(shí)到，手中的螺絲刀、扳手也應(yīng)該升級(jí)為適應(yīng)機(jī)器智能化的計(jì)算機(jī)語(yǔ)言了。通過(guò)自學(xué)、參加企業(yè)培訓(xùn)，5年時(shí)間王磊已經(jīng)熟練掌握了編程語(yǔ)言。2014年他被調(diào)到企業(yè)的首家“燈塔工廠”，遇到的首要任務(wù)是將同一產(chǎn)線的40多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)互聯(lián)。

40多臺(tái)設(shè)備就像40多個(gè)使用不同方言的人，如何將系統(tǒng)語(yǔ)言進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化，是當(dāng)時(shí)工廠亟須解決的難題。

3個(gè)月后，在技術(shù)團(tuán)隊(duì)的共同努力下，40多臺(tái)設(shè)備完成了整線優(yōu)化。如今，王磊率領(lǐng)團(tuán)隊(duì)已經(jīng)完成了近90項(xiàng)技術(shù)改造，他也成了行業(yè)內(nèi)的設(shè)備小專家。企業(yè)在工程師們不斷的技術(shù)攻關(guān)中，也向更加智能高效推進(jìn)。