2023年2月27日，廣東石化公司煉化一體項目全流程打通并產(chǎn)出合格產(chǎn)品，作為國內(nèi)外唯一可全部加工劣質(zhì)重油的石化基地，它的建成投產(chǎn)，使得我國在石油化工領域走到了前列，說是領跑全球石化行業(yè)也不為過。那這個工廠到底厲害在了哪里了呢？
大南海石油工廠規(guī)模
隨著中國能源消費量的不斷增長，中國的石油對外依賴度已經(jīng)達到了72%，原油進口量更是達到了5億噸，與此同時，世界油氣資源的劣質(zhì)化也在加劇，世界含硫原油和高硫原油產(chǎn)量，已經(jīng)超過原油總產(chǎn)量的四分之三。
這也讓作為石油進口大國的中國深受影響，不僅增加了煉制成本，還會對我國的環(huán)境造成嚴重污染；再加上我國的化工產(chǎn)品結構性存在不足，造成了高端化工產(chǎn)品供不應求，需要依賴進口。為了擺脫這種情況，我國決定建造一個石油化工煉制工廠，總投資達654億元，是中國石油集團公司和委內(nèi)瑞拉共同合作，在廣東揭陽市建成的世界最大規(guī)模的石油工廠。
據(jù)了解，該項目由占地面積為920公頃，相當于45個鳥巢大小，項目中使用的混凝土可以澆筑22個鳥巢，鋼結構能搭建41個水立方，管線更是能從廣州鋪到哈爾濱，可見這個項目的投資規(guī)模到底有多大。那可能就有人好奇了，這么大體量的煉油廠產(chǎn)量有多大呢，它的建成又有何意義？
大南海石油工廠的建成意義
根據(jù)規(guī)劃的數(shù)據(jù)顯示，煉油廠每年可加工原油2000萬噸、生產(chǎn)乙烯產(chǎn)品120萬噸、芳烴產(chǎn)品260萬噸。和同等規(guī)模的煉油企業(yè)相比，這所煉油廠的產(chǎn)品附加值可提高25%，能耗降低了15%左右，可以在一定程度上減少我國進口能源安全的擔憂。
數(shù)據(jù)統(tǒng)計，截止到2021年末，我國華南地區(qū)的芳烴缺口達到了172萬噸，煉油廠每年260萬噸的產(chǎn)量完全可以補齊缺口。
不僅如此，煉油廠的建成還可以實現(xiàn)減油增化、減油增特，推動石化產(chǎn)業(yè)轉型升級。在加工原油時可以直接生產(chǎn)化工原料，也可以生產(chǎn)潤滑油、高等級瀝青、工業(yè)白油等特種產(chǎn)品，前面提到的芳烴產(chǎn)品就屬于化工原料，乙烯更是被稱為“石化工業(yè)之母”，對于中國80%及以上的化學品生產(chǎn)及產(chǎn)業(yè)鏈延伸，都有著舉足輕重的影響。
當然，120萬噸的乙烯產(chǎn)量也離不開我國黑科技的加持，不僅運用了乙烯裂解爐高效節(jié)能技術，還使用了目前國內(nèi)自主技術最大規(guī)模的乙烯裝置20萬噸/年裂解爐，做到了熱效率高達95%，超高壓蒸汽產(chǎn)量增加20%。
除此之外，煉油廠的循環(huán)利用技術更是值得全國相關產(chǎn)業(yè)學習。據(jù)了解，煉化過程中產(chǎn)生的污水在經(jīng)過系統(tǒng)處理之后，水的重復利用率達到了80%，煉油時的排水量更是只有0.14立方米/噸，達到了行業(yè)先進水平，要知道正常標準可是1-2.5立方米每噸。
并且，它的建造也為我國創(chuàng)造了五項世界第一，即規(guī)模和產(chǎn)品第一、工藝設計、催化劑使用水平以及智能化生產(chǎn)管理方面的第一，讓我們?yōu)橹袊窃禳c贊。
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