“我這一生要做成一件事，這件事要對國家有貢獻，對社會有責任，對家庭有交代?！?/p>
——湖南華曙高科技股份有限公司創(chuàng)始人、董事長：許小曙博士。
時隔15年，許小曙想要做的那件事，終于有了答案。2023年4月17日，3D打印龍頭湖南華曙高科技股份有限公司（以下簡稱華曙高科）在上交所科創(chuàng)板上市，股票代碼為“688433”，公開發(fā)行股票4143.2253萬股，發(fā)行價格為26.66元/股，募集資金總額為11.05億元。
據(jù)此前披露，公司募集資金將主要用于增材制造設備擴產(chǎn)項目、研發(fā)總部及產(chǎn)業(yè)化應用中心項目、增長制造技術創(chuàng)新（上海）研究院建設項目，超募部分用于補充流動資金。截至4月17日收盤，華曙高科股價為30.90元/股，上漲15.90%，總市值超120億元，僅次于西安鉑力特，在全球3D打印上市公司中排名第二。
許小曙現(xiàn)年68歲，于1982年獲湘潭大學計算機科學專業(yè)碩士學位；1986年赴美深造，隨后的4年在美國科羅拉多礦業(yè)大學主修應用數(shù)學、副修材料科學，獲得博士學位，在此期間同時擔任助理研究員。在美國焊接研究所（AWI）工作7年后，許小曙進入工業(yè)界，先后在美國Trilogy公司、DTM、3D Systems公司、Solid Concepts公司擔任技術總監(jiān)等職務。2008年，許小曙回到國內(nèi)擔任湘潭大學特聘教授，并于第二年創(chuàng)立美納科技和華曙高科。
打鐵還需自身硬，華曙從0到1的突破
2009年公司成立后，許小曙博士帶領研發(fā)團隊，花了整整兩年的時間、在幾乎沒有收入的情況下專注于研制自己的設備和材料。那時，幾乎沒有什么有經(jīng)驗的人可以聘用，憑著他對3D打印設備的多年研發(fā)經(jīng)驗，以及機械、數(shù)學、計算機、材料學等多學科研究基礎，迅速成立了兩支隊伍，一支主攻設備，一支專攻材料。而團隊的成員也都是一手培養(yǎng)，大多是二十幾歲的本、碩畢業(yè)生，幾乎沒有3D打印研究基礎，如今也都已經(jīng)成為經(jīng)驗豐富、技術精湛的研發(fā)骨干。
"專注，意味著精力是有限的，光鮮背后是汗水甚至淚水，很多人不明白這個道理。一定把精力投到你想做的事上，什么叫挖空心思，就是做到極致，努力到極致，只有靜心、專注才會有最好的火花和創(chuàng)造力。"許小曙曾提到。
2012年推出第一臺高分子激光燒結設備FS401P，2014年搬入華曙高科3D打印產(chǎn)業(yè)園，2015年承接國家發(fā)改委高分子復雜結構增材制造國家工程實驗室并推出首臺金屬激光打印設備FS271M，2019年推出高分子光纖激光燒結技術，2022年實現(xiàn)全球設備銷量800臺，并申報科創(chuàng)板。
在許小曙博士的領導下，華曙高科擁有開源可定制化的20余款金屬、高分子工業(yè)級增材制造自主裝備，并率先突破了金屬和高分子超大尺寸3D打印的技術難題；攻克了高分子光纖激光燒結技術（Flight技術）和金屬大幅面多激光技術，完全自主研發(fā)了“連續(xù)增材制造解決方案(CAMS)”和全套增材制造軟件操作系統(tǒng)（包括BuildStar數(shù)據(jù)處理軟件和MakeStar控制軟件），以及超過40種3D打印材料和工藝。
如今，公司已成為全球極少數(shù)同時具備3D打印設備、材料及軟件自主研發(fā)與生產(chǎn)能力的增材制造企業(yè)，是中國工業(yè)級增材制造設備龍頭企業(yè)之一。
國內(nèi)國外兩步走，做一家國際化企業(yè)
對內(nèi)
華曙高科擁有國家發(fā)改委批復的增材制造領域工程研究中心——高分子復雜結構增材制造國家工程研究中心，公司“工業(yè)級3D打印系統(tǒng)” 成為工信部首批智能制造試點示范項目，是國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、全國增材制造標準化技術委員會委員單位。
公開資料顯示，該公司還牽頭或參與制定了10項增材制造技術國家標準和6項行業(yè)標準，共擁有發(fā)明專利148項，實用新型專利141項，外觀專利34項，軟件著作權35項。
對外
公司在北美、歐洲設立了全資子公司，自研增材制造裝備與材料銷往全球30余個國家和地區(qū)，截至目前，華曙高科增材制造設備在全球累計銷量已突破800臺，并在全球范圍率先構建了集裝備、軟件、材料、工藝及應用技術于一體的工業(yè)級增材制造自主創(chuàng)新完整技術體系。
華曙的成功，不只是立足于國內(nèi)，而是實施國際化發(fā)展戰(zhàn)略，做世界的中國3D打印公司。據(jù)了解，其超過40%的銷售額來自于海外，已經(jīng)與巴斯夫、寶馬、美國捷普等建立合作關系，在海外市場打開了知名度。
這一發(fā)展模式，也是中國大部分3D打印企業(yè)的縮影，在國內(nèi)站穩(wěn)腳跟，同時走出國門開拓更大的市場。
各行各業(yè)應用的落地，成就了華曙高科
根據(jù)招股書顯示，華曙高科的核心業(yè)務主要包括金屬3D打印設備（SLM）以及非金屬3D打印設備(SLS)的生產(chǎn)銷售，以及配套的高分子材料的生產(chǎn)。事實上，公司是從粉末激光燒結技術（SLS）起家，于2012年推出第一臺高分子粉末燒結設備FS401P；再橫向拓展SLM技術，經(jīng)過多年技術研發(fā)和設備迭代，目前公司的SLM設備最大可以實現(xiàn)10激光頭同時加工。
無論是非金屬還是金屬領域，華曙高科都有自己成熟的產(chǎn)品線，隨著應用端市場的打開，大量訂單的涌現(xiàn)成了水到渠成的事情。航天層面，公司與深藍航天合作，其航天發(fā)動機中80%的零部件均采用增材制造工藝生產(chǎn)，大幅減少了零部件數(shù)量并提高了產(chǎn)品生產(chǎn)速度以及產(chǎn)品的性能。航空方面，公司與飛而康達成長期戰(zhàn)略合作，成為其重要的合作伙伴。
除了推動航空航天領域高端制造能力突破外，還與中國一汽、濰柴動力、鋼研集團等企業(yè)推動汽車、材料等領域的產(chǎn)業(yè)升級；與湘雅醫(yī)院等深入開展3D打印數(shù)字化醫(yī)療應用。
3D打印被稱之為"上上個世紀的思想，上個世紀的技術，這個世紀的市場"。隨著市場和技術的成熟，3D打印迎來了它的爆發(fā)期，一直堅持在風口的企業(yè)要起飛了。
面對“卡脖子”，中國需要更多的實業(yè)家
不過，值得持續(xù)關注的是，目前3D打印設備所使用的核心零部件激光器、振鏡目前多數(shù)采購自國外。根據(jù)招股書顯示，隨著國產(chǎn)振鏡和激光器的研制成功及性能提升，目前已實現(xiàn)部分進口替代，公司已可提供設備零部件完全國產(chǎn)化替代方案。但總體而言，核心零部件的高端市場仍主要被少數(shù)國外企業(yè)占有。
也就是說，如果不想在3D打印行業(yè)看到華為斷供事件重演，我們就需要堅持自主研發(fā)。正如許小曙此前所說的，“我希望有一天，中國回歸實體經(jīng)濟，會有更多的企業(yè)家和企業(yè)踏踏實實地從事高科技研發(fā)和高端制造業(yè)，中國從此泡沫去盡，實體經(jīng)濟強勢回歸，中國從此不再被美國在高科技和高端制造業(yè)領域一劍封喉！"
很高興地看到，現(xiàn)在國家正在大力發(fā)展制造業(yè)，強調(diào)實體經(jīng)濟是國家發(fā)展的根基，推動高質(zhì)量發(fā)展必須大力發(fā)展實體經(jīng)濟。相信實體經(jīng)濟的發(fā)展會越來越好，我們也會將更多核心技術掌握在自己手中。
最后，對于行業(yè)來說，我們又多了一面旗幟，將更加自信。在3D打印的世界舞臺中央，將看到越來越多的中國面孔，這一步不再遙遠，再等待3-5年將又是一番風景。
