SMC（中國）有限公司第二工廠場景。（資料照片）
綠色制造是制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的方向。2018年，我國首次制定并發(fā)布綠色工廠相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，按照“廠房集約化、原料無害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”原則，建立綠色工廠系統(tǒng)評價指標(biāo)體系。2019年，SMC（中國）有限公司第二工廠被工信部授予“綠色工廠”稱號。
走進位于北京經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的SMC（中國）有限公司第二工廠，“簡潔、流暢、潔凈、高效”幾個大字在車間白墻上格外醒目，這也是對生產(chǎn)現(xiàn)場直白的描述。在這個能完成4萬多個品類部件加工的現(xiàn)代化工廠中，從原材料到成品，每個環(huán)節(jié)都有條不紊地運行著。
第二工廠于1996年建成，當(dāng)時自動化還局限在單體設(shè)備上，需要人工上下料?！熬軆x器制造對每個細節(jié)要求都很高，因此要讓工廠運轉(zhuǎn)更綠色、高效?！盨MC投資管理有限公司總經(jīng)理馬清海告訴記者，公司專門組建了工藝創(chuàng)新團隊，通過工業(yè)工程技術(shù)縮短生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)中能源消耗；通過信息技術(shù)全面優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，提高工作效率，推進精益化、數(shù)字化、低碳制造，力求將產(chǎn)品和生產(chǎn)過程對自然環(huán)境的影響降低到最小程度。
在第二工廠組裝車間，一套全自動生產(chǎn)線是公司自動化和數(shù)字化改革成果的體現(xiàn)。這套自動化組裝生產(chǎn)線通過接收自動排程系統(tǒng)發(fā)送的生產(chǎn)指示，自動切換生產(chǎn)所需參數(shù)并開始裝配、生產(chǎn)，過程中物品取放、裝配、檢測、包裝、移動、入庫可全部實現(xiàn)自動化。
“順應(yīng)綠色制造大趨勢，公司通過對既有工藝改造升級創(chuàng)新，標(biāo)記每一項工藝的二氧化碳排放情況，減少能源使用。”馬清海說，公司還使用流量傳感器監(jiān)控工廠的空氣使用流量，在設(shè)備不運轉(zhuǎn)時自動切斷空氣源的裝置，使凈化空氣使用量減少30%。
在削減生產(chǎn)過程能耗的同時，公司著力開發(fā)低功耗的綠色產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)品小型化、輕量化、節(jié)能化。
以氣缸產(chǎn)品為例，以前，氣缸生產(chǎn)需要的異型材需委托專業(yè)金屬材料公司生產(chǎn)，成本很高。公司研發(fā)團隊經(jīng)過多年努力，攻克了異型材成型技術(shù)，實現(xiàn)型材擠壓一次成型，達到精密加工的精度水平。目前，公司一年生產(chǎn)約1萬噸異型材，進一步降低氣缸成本，帶來豐厚收益。
“通過優(yōu)化設(shè)計，在與以前產(chǎn)品缸徑、行程相同的條件下，緊湊型氣缸實現(xiàn)省空間、輕量化，大幅減少制造過程中的二氧化碳排放量。同樣性能的氣缸制造高壓氣的使用量是舊產(chǎn)品的50%?！瘪R清海說。
公司還將綠色制造的觸角延伸到合作伙伴身邊，通過調(diào)查與診斷，為客戶提供設(shè)備節(jié)能改善的建議，幫助客戶實現(xiàn)生產(chǎn)應(yīng)用中的節(jié)能。比如，工廠約20%耗電量是氣動設(shè)備消耗的，其中吹氣系統(tǒng)的空氣消耗量占氣動系統(tǒng)能耗的40%以上，可以通過優(yōu)化設(shè)備來提高吹掃效率。公司組建了約30人的節(jié)能團隊，每年幫客戶減排約1萬噸二氧化碳。
“順應(yīng)國家‘雙碳’目標(biāo)，我們未來建設(shè)的新工廠將采用更多數(shù)字化手段，讓工廠對人的依賴更小、柔性化程度更高?！瘪R清海說。（本報記者 楊學(xué)聰）
