全球經(jīng)濟低迷，半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)處于周期性低谷，貴州中芯微電子科技有限公司（以下簡稱：中芯微）選擇了迎難而上，在2022年實現(xiàn)當(dāng)年建設(shè)、當(dāng)年投產(chǎn)見效并快速完成了自身產(chǎn)業(yè)鏈配套完善，堅持以創(chuàng)新為驅(qū)動，推動全員數(shù)字化轉(zhuǎn)型，加速產(chǎn)品迭代、在提升制造自動化、智能化、信息化上下苦功夫，不僅扭轉(zhuǎn)了開局不利的狀況而且快速提升了產(chǎn)能和規(guī)模，2023年預(yù)計將超額完成年初既定目標(biāo)。
提質(zhì)升級技術(shù)，向芯片高端制造業(yè)進軍。目前已獲得發(fā)明專利4個，實用新型專利10個，以及超20個專利的補充。并在10月份獲得了國家級高新技術(shù)企業(yè)的資格認(rèn)定。已經(jīng)成功量產(chǎn)6款自主研發(fā)IC，形成了良好的科技成果轉(zhuǎn)化落地，預(yù)計后續(xù)將每月給公司貢獻數(shù)千萬元的銷售業(yè)績。
扎根貴州，深化產(chǎn)業(yè)布局，利用自身優(yōu)勢強鏈補鏈。電鍍工藝作為芯片封裝測試不可或缺的關(guān)鍵一環(huán)，以往是要發(fā)回廣東惠州和江門等地進行加工后再發(fā)回清鎮(zhèn)，不僅增加了制程成本，也加大了制程周期，削弱了競爭優(yōu)勢。
為了徹底解決這個老大難問題，集團總部看好貴州未來的發(fā)展前景，在貴陽花溪又投資興建了一個獨立運營的電鍍廠：貴州杰芯通電子科技有限公司，繼而也成為了花溪表處產(chǎn)業(yè)園第一個簽約、第一個裝修，第一個試運行的電鍍廠。這不僅解決了自身的難題，增強中芯微電子的核心競爭能力，也解決了日益增多的貴州、廣西境內(nèi)半導(dǎo)體實體制造企業(yè)電鍍工藝方面的迫切需求。
與此同時，中芯微公司在推動全員數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面不斷探索。
針對芯片封裝測試生產(chǎn)線工序多、設(shè)備雜、要求高、變動多的特點，應(yīng)用數(shù)字化管理技術(shù)和手段，實現(xiàn)產(chǎn)線的數(shù)字化、智能化，制程的敏捷化、柔性化、一體化成為必要。
根據(jù)人工操作會出錯的不可避免特性，利用數(shù)字化系統(tǒng)管理能大大降低對人工的要求，既降低了員工的工作強度，提升了效率，同時又實現(xiàn)了芯片封裝測試的全流程品質(zhì)管控。
針對整個研發(fā)和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，中芯微將產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）、高級排程系統(tǒng)（APS）、物資需求計劃（MRP）、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）整合至PWS生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過PDA終端自動掃描錄入系統(tǒng)確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，再與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP云系統(tǒng)）對接融合，實現(xiàn)了全生產(chǎn)線數(shù)字化管理和各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)無縫對接。PWS生產(chǎn)管理系統(tǒng)+ERP云系統(tǒng)在芯片封裝測試行業(yè)處于領(lǐng)先水平，Java編程語言使得PWS生產(chǎn)管理系統(tǒng)+ERP云系統(tǒng)系統(tǒng)可以在電腦、平板、手機各種類型終端設(shè)備上使用。
數(shù)字化和信息化在產(chǎn)業(yè)方面的深度融合，使中芯微公司在降本增效、提高生產(chǎn)效率方面得到了新突破。
由于公司在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面的推動，加之重視全流程品質(zhì)管理，穩(wěn)定的品質(zhì)，高效性交付，具有競爭力的性價比，成功與納思達、上海芯導(dǎo)電子、力源信息、四川蕊源集成電路等公司達成合作，將超額完成年初既定目標(biāo)。
貴州日報天眼新聞記者 高偉
編輯 羅昌
二審 李中迪
三審 胡麗華
