埋頭只做“專精特新”

“我們的大部分生產(chǎn)設備都是自主設計研發(fā)的?！遍L治市三耐鑄業(yè)有限公司董事長張松虎說。上百次焊接實驗、一線市場經(jīng)年打磨、精細化核心競爭力，張松虎認為三耐鑄業(yè)的底氣來源于三項行業(yè)首創(chuàng)。

從產(chǎn)品單一的中小企業(yè)到行業(yè)細分領域的佼佼者，三耐鑄業(yè)把小生意做出了大市場。日前，記者走進位于屯留區(qū)康莊工業(yè)園區(qū)三耐鑄業(yè)偌大的生產(chǎn)車間，十多臺輥套焊接機正在有序運行。

二十年磨一劍，長治三耐終于迎來了行業(yè)細分市場的主動權。作為董事長，張松虎更是事必躬親，堅守匠心，堅持首創(chuàng)。2022年，全球范圍內共銷售4.5m以上大型立磨設備51臺，其中18臺設備的耐磨部件由三耐鑄業(yè)提供，產(chǎn)品在國際細分市場占有率達到35%……一組組令人振奮的數(shù)據(jù)折射出企業(yè)專業(yè)化、精細化、特色化奠定的活力與潛能。

2001年，在仔細對比全球磨機廠商后，三耐鑄業(yè)引進了德國萊歇公司礦渣立式磨機?！笆褂弥邪l(fā)現(xiàn)磨機維修價格昂貴且停機時間長，多次向廠家反映希望改良卻遲遲等不來結果。”搞技術出身的張松虎一身倔勁，“我自己做！”

沒想過做整機生產(chǎn)、沒想過當“領頭雁”，張松虎坦言，“當初就是想解決產(chǎn)品在使用中的不足。”2005年三耐鑄業(yè)成立，2007年提出復合輥套概念，自2008年起，三耐鑄業(yè)就開始了在立磨耐磨部件細分領域的堅守：專注于大型立磨機配套部件，致力于輥套、襯板、選粉機葉片和耐磨板四大產(chǎn)品的創(chuàng)新與生產(chǎn)。

為了讓產(chǎn)品跟得上市場，三耐鑄業(yè)一刻不停：與太原理工大學、中北大學等高校開展產(chǎn)學研聯(lián)合攻關，建立博士后工作站，完成堆焊層組織與缺陷分析及對策研究；與德國、美國等16個國家的磨機使用商開展經(jīng)常性技術交流，連續(xù)多年研發(fā)投入超600萬元，研發(fā)人員占員工總數(shù)35%，成為目前耐磨堆焊行業(yè)唯一一家通過國際焊接協(xié)會認證的公司，因此獲得歐盟免檢資格……

“工藝方面有兩項?！闭勂鹗讋?chuàng)技術，張松虎滔滔不絕，“一個是國際首創(chuàng)的先卷壓后堆焊耐磨層制作工藝，保證了選粉機葉片的質量及使用壽命。另一個是國內首創(chuàng)的襯板機加工工藝，在自主研發(fā)的專用車銑床中可使工件裝夾便捷、裝夾次數(shù)少、定位更精準，使加工切削效率極大提高。”

焊頭下，一個個“體型”碩大的磨機磨輥正在被精細焊接。然而，管控這些“龐然大物”的只有寥寥幾位操作員。

“設備均已達到100%數(shù)控水平。不過，我們的數(shù)字化管理不僅限于降低員工勞動量、提升耐磨部件合格率，還擴展為以品質和效率為核心的整個焊接工藝流程的管理?！睆埶苫⒄f，“三耐鑄業(yè)焊接數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)也是國際首創(chuàng)。現(xiàn)在我們可實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中各項焊接參數(shù)實時采集、比對計算，并進行異常數(shù)據(jù)警報、數(shù)據(jù)糾正等?！睌?shù)字化、信息化、智能化，已成為三耐鑄業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質量的堅實基礎。相關數(shù)據(jù)顯示：耐磨層增加單次耐磨時間300小時。通過抗磨層的重復堆焊，整體可增加耐磨部件使用壽命超過1200小時。

從雙弧形選粉機葉片焊接設備填補國際空白，到第三代多功能數(shù)控焊接專用設備達到國際水平；從7.2m襯板車銑復合機床及立磨在線修復的集裝箱系統(tǒng)（CE認證）填補國內空白，到智能運動焊接機器人達到了國內先進水平……該公司研發(fā)團隊持續(xù)進行科技項目開發(fā)與成果轉化，目前已獲得26項實用新型專利，取得40多項專利，先后被認定為省級智能制造試點企業(yè)、山西省專精特新“小巨人”企業(yè)、智能制造示范企業(yè)、高新技術企業(yè)。

“我只想做好專精特新‘小’企業(yè)?！闭劶捌髽I(yè)未來發(fā)展，張松虎認為，融入全球價值鏈，一步一個腳印把企業(yè)打造成全球最具競爭力的立磨耐磨部件制造商，正是三耐鑄業(yè)的目標。

本報記者李楠 本報通訊員李雨桐

(責編：溫文、馬云梅)