黃河新聞網(wǎng)長治訊：五陽煤礦機分廠踐行 “價值成就你我”企業(yè)價值觀，堅持多輪驅(qū)動，提升降本增效能力，用實際行動創(chuàng)造價值，實現(xiàn)了檢修工作的換擋升級。
技能培訓練精兵
該礦機分廠承擔著全礦的設備檢修、加工制作、物料運輸配送等任務，是技術密集型單位。崗位技能的嫻熟程度決定著檢修工作的效率和質(zhì)量。該廠結(jié)合實際，實施全員素質(zhì)提升工程，推動全員業(yè)務技能大提升。
持續(xù)推進“1441”培訓方案，建立理論、實操培訓平臺，以車間為單位，設立了機修、機電、機制、支護四個培訓方陣，建立“理論+實操”集中學、“師帶徒”常態(tài)學、“廠家取經(jīng)”把向?qū)W、隊廠互動交流學四個培訓模塊，在日常工作和周二、周三下午進行培訓，今年以來先后開展技能提升培訓69次。結(jié)合崗位工作實際開展車工、鉗工、銑工等工種技術比武活動，進行技能短板提升。打破原有的固定崗位界限，鼓勵全員一崗多能，先后有14名員工取得“一崗雙證”資格，有效拓展了員工的業(yè)務范圍；在各車間開展崗位工種換崗輪崗制，檢修工之間、機加工工種之間相互輪崗換崗，提升崗位綜合技能，推動崗位效率的大提升。今年上半年，該廠各崗位先后改進檢修加工工藝120余項目，與2022年同期相比，設備檢修工效提升了33.88%，加工制作工效提升了30%。
技術攻關解難題
該礦機分廠堅持問題導向，將難題作為課題，組織技術骨干進行攻關“破題”，今年以來先后完成技術創(chuàng)新三項，“五小”創(chuàng)新九項。
結(jié)合基層隊組使用的上料臺制作成本高、安裝難度大的實際，創(chuàng)新制作了 《一種用于底皮帶運輸上料裝置》，取代了原來老式的上料裝置。該裝置安裝簡單方便、安全可靠、上料省時省力，上料口直徑由20厘米擴大至33.5厘米，降低了人員投入和勞動強度，提高了上料效率，運輸安全系數(shù)、效率水平得到大幅提升，并獲得國家實用新型專利。針對在檢修過程中拆卸軸承外圈費時費力費工的實際，制作了插板式軸承外圈拆卸工具，將軸承拆卸人工氣割轉(zhuǎn)變?yōu)橐簤鹤詣硬鹦叮粌H安全實用、操作簡單，軸承的回收復用率由以前的20%提高到80%。
自主檢修降成本
該礦機分廠不斷強化 “自己的活自己干”理念，針對“外委液壓支架維修周期長影響安裝進度”的問題，抽調(diào)精兵強將組建液壓支架檢修小組開展自主檢修，縮短檢修周期，節(jié)省支架維修和往返運輸費用。
檢修小組組建后，立即組織維修廠家進行系統(tǒng)培訓，為開展檢修提供技術支撐。檢修小組根據(jù)工作量倒排工期，制定檢修計劃，逐一對80余架回撤支架進行煤灰清理、支架分解等一系列工作，并通過改造升級，由手動閥組控制變?yōu)殡娨嚎刂?，滿足智能化工作面建設需要。通過承擔檢修支架任務，在節(jié)約外委維修費用的同時，提升了檢修人員的業(yè)務技能。
節(jié)支降耗增效益
該礦機分廠從節(jié)支降耗著手，大力開展修舊利廢工作，堅持集中修舊利廢與分散修舊利廢相結(jié)合，組建回收復用隊伍，科學排定檢修計劃，把回收的“五小”電氣設備、工器具劃分為無維修價值、可維修復用兩類，進行分類管理。
對無維修價值的，把可復用的配件、元件等全部拆卸上來，作為檢修的配品配件使用，并結(jié)合各崗位實際開展修舊利廢，先后修理5個保護裝置、3個隔離換向、4個軟啟動的真空接觸器等，節(jié)約費用近兩萬元。將廢料庫的變形皮帶小架、小撐架等，通過加熱整形焊接恢復機械性能重新使用；利用廢舊錨桿制作南大巷水篦960件，節(jié)約新材料投入14萬余元，增加了回收復用利用率，人均回收復用工效與同期相比提升了27.25%。（李曉慧、張錦繡）
編輯：賈霄星
